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手糊成型工艺生产准备

  发表时间:2015年05月07日  点击数:836 次

  第一节 劳动保护与生产工具准备

  一、劳动保护

  在玻璃钢生产中,由于玻璃钢所用的化工原材料在不同程度上具有毒性。有些原料如苯乙烯及有机溶剂挥发性很大,极易在空气中扩散挥发,当操作人员长期接触或吸入量过大后,就会引起皮肤过敏,头晕等。此外,玻璃钢的切削和打磨所产生的粉尘和玻璃纤维、填料的飞扬问题,机械设备、电气设备的安全保护问题,在组织玻璃钢生产时,必须充分重视。

  (一)有关原材料的毒性

  玻璃钢成型过程中,常使用的原材料有玻璃纤维、树脂、固化剂、促进剂及稀释剂、填料等。长期接触后,人体会受到影响。对毒性物资分类,一般是按鼠类口服致死量的大小来区别,见表3-1所示。

 

  玻璃钢的一些主要原材料的毒性见表3-2。 从表3-2中可见,除三乙胺外,基本上是轻微毒性占大数,当长期接触这些原材料,对人体的健康是有影响的。例如生产聚脂玻璃钢时,经常接触苯乙烯,它属于低毒性,经长期接触会引起神经衰弱、恶心、食欲减退及白血球下降等症状。因此在操作过程中,应戴必要的劳动用品。

 

  (二)安全卫生及劳动保护

  在制作玻璃钢时,有害物质是通过直接接触人体或吸入人体内来危害人的健康的。某些药品(如过氧化物、乙醇、丙酮等)易燃、易爆,若管理不善,也会引起火灾或爆炸造成伤亡事故,因此在组织玻璃钢生产时,必须采取有效的预防措施。

  (1)选择低毒固化剂

  这是减少毒性危害的根本办法。表3-2中的苯二胺、二乙烯三胺、600 #聚酞胺固化剂及咪唑类固化剂毒性较小,在环氧玻璃钢生产中应优先选用。

  (2)减少工作场所有害物质的浓度

  玻璃钢车间必须按照劳动保护及卫生部门的规定,把有害物质的浓度,限制在允许的范围之内。如苯酚的允许浓度是5㎎/m3,丙酮的极限浓度是400㎎/m3,玻璃纤维粉尘的允许浓度为3㎎/m3,苯乙烯的允许浓度是十万分之五等。有害物质的密度一般都比空气大,能自然下沉,车间的通风方式,应采取下排分的方式。

  (3)注意个人防护

  操作人员应尽量减少和有害物质的直接接触,操作时要戴手套、口罩,配料时要戴防护眼镜,有时还有防毒面具。皮肤一旦被粘染,应立即用大量清水冲洗干净并涂以凡士林等软膏。清洗时,要用热水和肥皂,不要用丙酮、甲苯或苯乙烯等洗手,这些溶剂对皮肤有脱脂作用。操作人员要经常洗澡和换洗工作服。

  (4)加强对易燃易爆品的管理

  过氧化物和溶剂等材料易燃易爆,应放在专用仓库分类保管,现场随用随取。至于过氧化环己酮等一类易爆物品,不能用机械研磨,不能受热,不能用铁、铜等容器贮存,更不能和促进剂直接混合,必须先将过氧化物加入树脂内搅拌均匀后,再加入促进剂,否则会引起爆炸。

  (5)加强对玻璃钢加工粉尘的控制

  玻璃钢加工时的粉尘,特别是直径在1μm以下时,对人体有害。当空气中的粉尘浓度达到120g/m3时,有爆炸危险。防止玻璃钢粉尘爆炸的措施,主要是除去火源。如在电动设备方面,采取防尘构造,消除静电,防止电火花等。防止二次爆炸,要注意消除粉尘积物,防止溶剂蒸汽进入,采用不燃装置,并把粉尘烧湿。

  (三)预防措施

  (1)对建筑物的要求

  玻璃钢成型车间的建筑物,不仅应该坚固、而且要有通风系统,并装有适当的暖气设备,使成型温度保持在15°C以上(最适当的温度在18~22°C,湿度在60~70%)。另外,排出气体及有害的粉尘,应装有换气装置。

  要有适当的储藏室,防止原材料受污染损坏,如防止玻璃纤维、布、毡等受潮、淋水、灰尘及油污等。化工原料和树脂应贮存在半地下或地下的化工库中,防止因温度高而产生化学反应而变质、损坏。

  厂房车间应保持整洁、车间温度不宜波动过大,应在15°C以上。车间应有足够大的面积,并有足够高的静空高度,保持有新鲜空气。还要有相应的照明、起重、水电和卫生通风设施。

  (2) 防护膏

  为了更好的保护操作人员的健康,应在其暴露部分,如手、脸等部位之皮肤涂抹防护膏、液体手套。

  下面介绍几种防护膏与液体手套的配方。

  1.明胶—淀粉防护膏

  明胶或动物胶 1.9份

  水 375份

  食用淀粉 14.1份

  甘油 14.1份

  亚麻油或矿物油 9.4份

  苯甲酸或硼酸 1.9份

  2.纤维素—甘油防护膏

  甲基纤维素 4份

  甘油 11.7份

  白粘土 7.8份

  滑石粉 7.8份

  水 68.7份

  3.铬素防护膏

  铬素 19.7份

  乙醇(90%) 58.7份

  氨水 1.9份

  4.液体手套

  聚乙烯醇 l0g

  乙醇 20ml

  水 60ml

  二丁脂 l0ml

  (四)过敏反应与治疗

  一般在玻璃钢生产过程中。过敏反应常见于吸入污染了的空气和皮肤直接接触,如果只是皮肤过敏可在患处涂以“可的松软膏”,过敏严重者可口腹“息斯敏”片剂。

  还可以口服中药汤剂,处方如下:

  苍耳子1钱,透骨草4钱,苦参2钱,防风3钱,干草1钱,干姜5分。

  此药煎汤可口服2剂,亦可第一剂煎后口服,第二次煎剂洗涂患处。

  如果过敏较严重,经过治疗效果不佳,或经常发生者应考虑调离过敏之环境。

  二、生产工具准备

  进入生产现场,准备进行生产前,需穿好工作服、戴好口罩、手套等必须劳动保护用品。

  为了使手糊操作工作得以顺口进行,确保制品质量,生产前需要准备一些工具。常用的工具有毛刷、刮板、羊毛辊、浸胶辊、剪刀、榔头等,还需要为配料准备架盘天平、台秤及量桶、量杯等容器。现将这些工具各自的特性,使用时注意事项概述如下:

  (一)毛刷

  要求使用特制的玻璃钢专用毛刷,该种毛刷的鬃毛,粘接牢固,不易脱毛。如果使用普通油漆刷子,因其容易脱毛,在操作时,脱落的鬃毛会夹杂在制品内,影响制品的外观质量,故不宜使用。玻璃钢专用毛刷的规格有2吋(51mm),2.5 吋(64mm )及3吋(76mm)等规格。

  毛刷用后应把粘附在上面的树脂尽量挤掉,再用丙酮洗净,然后把它浸泡在盛有丙酮的密闭的容器内,以便于下一次使用。

  (二)刮板

  一般用玻璃钢平板、硬质泡沫塑料等材料制作而成,作为浸胶成型时用。刮板的工作面要在下面垫有平板玻璃的砂纸上磨成一定的角度,而且要平直。

  刮板多用作糊制玻璃钢板材及波形瓦等产品,它能把多余的树脂刮到缺胶的部位,使之含胶均匀。

  (三)羊毛辊

  它是由直径与长度各异的毛辊、钢支架及手柄等组成。毛辊有长毛和短毛两种。常用的规格有:长4吋(102) mm、6吋(152mm)及8吋(203mm )等,毛厚3.2mm, 13mm及19mm等。它是手糊上胶的必要工具,对某些较大型且结构不十分复杂的制品,如玻璃钢整体卫生间、活动房、大型罩壳等成型时,作浸渍增强材料时用,因其操作时受力均匀,,接触面积大,浸胶速度快,效果好,与毛刷相比,能提高工作效率好几倍,是一种比较理想的成型工具。

  上胶完成后,毛辊要及时用丙酮清洗干净,以保持毛的松软,防止积存在毛辊内的树脂固化,致使毛辊发硬,影响操作和浸溃效果。毛辊应妥善保管,以便多次使用。

  (四)浸渍辊子

  其结构同油漆毛辊相似,不同的是将毛辊子换成带槽的带薄片的整体式辊子(其所用材料有金属和塑料等),它亦有钢支架及手柄。

  它有直径各异的各种不同规格。(一般直径有13mm, 19mm, 25mm及51mm;长度有76mm、152mm和203mm等)

  金属或塑料浸胶辊,是使用表面毡、短切毡、连续毡作增强材料时必不可少的工具,因为这种辊子能迅速而较易地把气泡滚压出去,该种辊子是有若干薄片经组合而成的。各种浸胶辊子使用后必须用丙酮清洗干净,并妥善保管好。

  (五)架盘天平与台秤

  这是配置胶液时,能按照配比准确称量各组分,从而保证制品质量的计量器具。应经常保持计量器具的清洁,以保持称量的准确。

  (六)各种容器

  为配置树脂胶液和操作时必需。容器内壁应光洁以利于搅拌均匀,防止促进剂等附着在容器内壁。容器使用后应及时清理干净,并应防止磕碰、损坏及树脂固化在容器内。使用后要妥善保管好,轻拿轻放。

  (七)软布与剪刀

  软布为清洗模具及抛光等用;操作中常需把布剪开,这就离不开剪刀。各种软布应保持清洁,用作上腊后抛光的软布应经常用洗衣粉清洗干净,防止发硬,影响操作;剪刀口容易变钝,故需要经常打磨,保持锋利,便于操作。用后各自保管好。

  (八)橡胶榔头、木榔头与楔子

  以上均为脱模时常用的工具。楔子是用来把模具内的制品取出来而不损坏模具或制品。采用楔子能消除擦伤,减少损坏和修补。楔子可以采用木材或结实耐用的硬塑料制成,硬塑料楔子具有良好的抗磨性。

  此外,如生产量大,每天所用胶衣较多时,可配备电动搅拌装置;在使用组合模糊制产品时,需配备一些拆装工具(如扳手、钢丝钳、螺丝刀等);修补模具或制品时,需要备用铲刀、锉刀、小砂轮等工具。

  第二节查看交接班记录和检查生产现场

  每次接班时,必须仔细查看交接班记录,检查生产现场的模具、设备、工装、工具、水、电、汽等是否处于正常状态。发现异常及时报告相关部门和人员,及时进行处理,确保生产的顺利进行。

  第三节物料准备

  每次生产操作前,根据生产任务单、原材料预算(核算)单,应核对生产现场原材料剩余情况,如有空缺和不能完全满足生产要求时,及时与材料员沟通,以便领用或制定原材料需求计划。

  第四节模具工装和配件准备

  一、模具准备

  (一)模具的修补

  手糊成型工艺采用最多的是玻璃钢模具。将处理好的模具,安放在生产现场,必要时用压缩空气、软布、毛刷等工具对模具表面进行清理杂物的工作,并在糊制前先检查模具表面质量状况是否合格,如果有损坏,需进行修补,修补方法如下:

  1.先将破损处清除,刮除受损伤表面,露出新的表面;

  2.用丙酮清洗缺损处,并干燥之;

  3.如果缺损处比较大,可以用树脂腻子加少量短切纤维填补,使表面低于原表面并固化;

  4.用胶衣树脂加入与模具相同的颜料糊进行二次修补,并固化;

  5.用水砂纸打磨表面,并抛光,如果不满意可进行二次、三次修补。

  模具的修补是一项技术性要求很高的工作,需要有丰富实践经验的人才能完成。

  (二)模具清理

  将模具上脱模后遗留的残胶,用扁铲小心铲除,注意不能损坏模具表面,聚乙烯醇脱模剂可以使用水清洗,然后擦干待用。

  (三)模具组装

  如果模具由多块组成,则需要组装在一起,要注意组装定位,合模缝隙不能过大,必要时用胶带贴封,防止流胶粘模,脱模部件要装好,顶出块要放平。

  二、工装的准备

  (一)定位工装

  对于组合模具或阴阳模,块与块之间、阴模与阳模之间的拼装与组合,为了保证拼装尺寸的准确,常常制造一些定位工装焊接或通过螺栓连接固定在模具上,以保证模具拼装合模到位。

  (二)合模工装

  对于体积较大或比较重的模具,由于人工搬运不方便,往往设计一些合模、脱模工装,以便于迅速、准确、省时省力的进行合模、拆模。

  三、配件准备

  对于一些复杂的制品或者大型的玻璃钢制品,往往在制品生产过程中,需要在不同的工序或阶段预埋或粘结一些配件。生产前必须检查这些配件是否背起足够的数量,并检查配件质量是否符合工艺要求。

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